环保石灰回转窑设备简介     

 活性石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是动态的煅烧模式，属于建材设备类。活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。河南中焦矿机生产活性石灰回转窑设备,绿色环保,提供回转窑价格,欢迎新老客户前来咨询购买。

石灰回转窑工作原理   

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

根据客户要求是否进行筛分等工序。石灰回转窑技术工艺先*进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒*石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。

石灰回转窑设计

在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰石回转窑设计中，主要有以下几点要求：

1.石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热。

2.预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3.预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；*高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4.石灰石回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5.石灰石回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6.石灰回转窑的主电机宜采用无*变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。石灰回转窑布置要求 在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

石灰回转窑布置要求

1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。 

2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：; 

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于石灰回转窑基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）石灰回转窑窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）石灰回转窑基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3.当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则： 1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

石灰回转窑技术参数

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