目前，**上90%以上的污水处理采用活性污泥法处理，处理过程中产生的污泥量占污水量的0.5%-1.0%。污泥具有含水率高、体积大、易腐烂、成分复杂等特点。含有化学残留物、有害难降解有机物、病原菌、寄生虫(虫卵)、重金属等，处理成本较高，约占整个污水处理的10%。 40-60% 的流程运营成本。传统的污泥处理处置方式，如填埋、排海、焚烧等，各有其优缺点，会对环境产生不同程度的影响。污泥减量化和资源化不仅可以实现废物的*佳利用、变废为宝，而且可以促进循环经济的建立和可持续发展。因此，探索污泥管理，特别是化工污泥这一危险固体废物的减量化、无害化和资源化具有重要的现实意义。

　　我国化工污泥一般采用焚烧处理。焚烧的成本很高。许多化工公司转向填埋或堆肥来处理剩余污泥。由于污泥中含有大量有机毒素，填埋或堆肥易造成严重的二次污染，危害生态环境，且堆肥需要大量耕地。因此，如何更有效地处置化工污泥，变废为宝是一个亟待解决的问题。目前，用于制造陶粒的污泥主要是河底污泥、生活污水处理产生的剩余污泥和城市污泥。利用化工污泥制备陶粒的研究报道较少。　　

      利用化工污泥制备陶粒的工艺步骤：

　　1、化工污泥经机械脱水后再经烘干机烘干得到干污泥。

　　2、向污泥中加入辅助材料(粉煤灰、粘土或沸石粉中的任意一种、任意两种或三种)，辅助材料占干混料总质量的 40-70%，干污泥占干混料总质量的 30-60%。搅拌均匀，得到干混料。

　　3、向干混料中加水至质量含水量的 5-15%，然后搅拌均匀。

　　4、造粒生料球。

　　5、干燥生料球。

　　6、以每分钟 10-30 摄氏度的速度加热，加热至 1050-1300 摄氏度，tyc234cc太阳在线玩游戏烧结 10-20 分钟，冷却，即得陶粒。

　　化工污泥制陶粒制备过程中使用的设备有：干燥机、搅拌机、污泥tyc234cc太阳在线玩游戏、冷却器等。与传统的污泥处理工艺相比，其优点如下：

　　1、以化学脱水污泥为原料制备陶粒，突破了以粘土、页岩等为主要原料制备陶粒的传统方式，也开辟了固废处理的新途径。

　　2、制备陶粒可广泛应用于废水处理和生态修复，达到 "变废为宝"的目的，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

　　3、经高温烧结后，污泥中的有机物可完全矿化，陶粒中重金属的浸出浓度远低于**标准GB 5085.3-2007(危险废物浸出毒性鉴别标准)规定的浸出液较大允许浓度。