回转窑是冶金工业生产中*重要的设备之一。多年来，回转窑直接还原生产技术在铁的直接还原、红土镍矿生产镍铁、粒状铁和冶金粉尘的综合利用及含锌粉尘的回收，以及钒钛磁铁矿和海砂矿的直接还原生产中得到了广泛应用，并在实际应用中得到了发展和完善。

　　红土镍矿回转窑生产线煅烧工艺：红土镍矿、石灰石和还原剂在原料堆场和准备室进行筛分和破碎，然后混合后送入回转窑。在回转窑中，原料被干燥、焙烧和预还原，在大约1000°C下制成镍渣。回转窑的烟气通过余热锅炉、除尘和脱硫排出，粉尘与原料混合后再次送入窑内。

　　红土镍矿回转窑生产线煅烧还原铁的优点是：

　　1.对原料的适应性强。可适用于硅酸镁矿石和含铁量高达30%的褐铁矿型氧化镍矿石，也可适用于中间类型的矿石。适用于难以用湿法处理的高镁、低铁的氧化镍矿石。

　　2.镍和铁的品位高，有害元素少。对于同样的矿石，RKEF工艺生产的镍和铁的品位高于高炉工艺和 “烧结矿-热矿炉 “工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼过程可以将镍铁的有害元素减少到ISO 6501标准要求的范围内，受到炼钢用户的欢迎。

　　3.节能环保，循环利用。原材料含水量高，在堆场和筛分、破碎运输过程中不产生粉尘。回转窑烟气中的余热可回收用于发电，烟气脱硫后符合环保要求，排入大气。炉渣可用于铺路或制造水泥。从含水的炉料进入回转窑到铁水排出，炉料是完全封闭的，既环保又节约能源。